調整與確診、驅動說明書，PLC說明書(包含PLC用戶程序單)，元器件表格等。大型底板加工

數控加工過程是通過PLC系統(tǒng)與數控系統(tǒng)的配合完成的。數控系統(tǒng)給出返回到零的指令，然后軸向預定方向移動，在按下零點開關(或脫離零點開關)后，PLC將減速信號發(fā)送給數控系統(tǒng)，NC系統(tǒng)根據預定方向減速。上海加工系統(tǒng)通過測量系統(tǒng)接收零脈沖。接收到第一脈沖后，設計坐標值。在所有的軸都找到了參考點之后，

　2.修理作業(yè)展開得好壞首要取決于人員條件。修理作業(yè)人員有必要具有以下基本條件：高度的責任心與杰出的職業(yè)道德;知識面廣，把握計算機技能、模擬與數字電路根底、自動控制與電機拖動、

一般刀具夾長高出工件2-3MM、大型底板加工

選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。

刀刃長避空為0.5-1.0MM)在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。(此操作一般為手動操作寫好要反復檢查)撞機-操作員原因：深度Z軸對刀錯誤·。分中碰數及操數錯誤。(如：單邊取數沒有進刀半徑等)用錯刀。(如：D4刀用D10刀來加工)程序走

磨損原因及改善：機臺轉速太快—減慢，大型底板加工

每次打開電源，就不再需要返回測試點操作。在使用增量脈沖編碼器的系統(tǒng)中，機床必須在每次啟動后首先執(zhí)行基準點的操作，以確定機床的坐標來源，并找到主要與零點開關、編碼器或光柵尺的零脈沖相關的參考點。上海的機械加工一般有兩種方式。主要結果如下：1)該塊向預定定點方向快速移動，該塊按下零開關，

加足夠的冷卻液硬化材料—用高級刀具、工具材料，增加表面處理方式切屑粘附—改變進給速度，切屑大小或用冷卻油或風槍清理切屑
進給速度不當(太低)—增加進給速度，試下順銑切削角度不合適—改變?yōu)檫m當的切削角度刀具的一次后角太小—改變成較大的后角九、