不少橫梁采用了砂型鑄造工藝，但是橫梁是一種長(zhǎng)型零件，尤其是寬度大于 1400mm、高度大于 900mm、長(zhǎng)度大于 9000mm 的大型橫梁鑄件，由于其零件本身超長(zhǎng)，很容易 變形報(bào)廢。

因此在鑄造時(shí)，鑄件的變形量主要取決于殘余應(yīng)力的大小、鑄件結(jié)構(gòu)剛性是否合 理、砂箱剛性是否合理、鑄件的長(zhǎng)度、型砂強(qiáng)度及澆注溫度等等，只要其中有一種或一種以 上的因素達(dá)不到要求就很有可能發(fā)生鑄件變形，最終導(dǎo)致鑄件報(bào)廢，即降低鑄件成品的合 格率。

大型橫梁鑄件的鑄造加工方法包括以下步驟 ：

①先進(jìn)行模具制作及分型面的確定 ：針對(duì)該鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工藝設(shè)計(jì)時(shí)采用三箱造型，其中模具采用東北紅松，模型底框采用 200mm×200mm×10mm 的厚方管焊接而成，而且長(zhǎng)度方向的方管必須采用整根方管制成。

主要目的是為了不使模具變形，提高模具的整體結(jié)構(gòu)性能。在型板上鋪兩層木板和一層厚度不少于 20mm 的膠合板。模具各自安裝在 中、下箱型板中。模具要嵌入型板內(nèi) 20mm 深，然后采用 M20 的螺絲與底框固緊，必須要保證 型板與模具固定牢固。

②澆注位置的確定 ：依據(jù)“大流量、低流速、平穩(wěn)潔凈地充型”的原則，為了盡可能 使鐵液充型后型腔內(nèi)溫度場(chǎng)均衡，針對(duì)橫梁鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而且還要考慮生產(chǎn)成本的節(jié)約，為此內(nèi)澆口設(shè)在鑄件長(zhǎng)度方向單側(cè)面的中心部位，這樣能縮小砂箱內(nèi)徑尺寸，而且兩個(gè) 內(nèi)澆口之間的距離不小于 1000mm，是為了讓兩端總高度不高的地方多進(jìn)鐵，從而達(dá)到型腔 內(nèi)鐵水溫度均衡。

③工藝參數(shù)的確定 ：鑄件留了機(jī)械加工余量，其中上部為 +20mm，下部、側(cè)部均為 +15mm。該鑄件的砂芯全部為有芯頭砂芯，為了確保內(nèi)腔泥芯不抬起撞穿，在上箱非加工面 上安放了泥芯撐。

④澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ：按照大孔出流理論設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，球墨鑄件宜即采用半封閉 式底注澆注系統(tǒng)，這樣有利于鐵液平穩(wěn)進(jìn)入型腔，也有利于熔渣的上浮。最小截面積設(shè)置在 內(nèi)澆口上，各組元截面積比這∑ A 直∶∑ A 橫∶∑ A 內(nèi)= 1.25 ∶ 1.55 ∶ 1，因此只需計(jì)算 出最小截流面積∑ A 內(nèi)，即可確定其余各組元截面積。

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