4、圓鼻銑刀：銑平面及曲面，曲面精雕銑。CNC加工中心刀具，非標(biāo)零件加工

可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進(jìn)刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。2.銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止加工，以免浪費(fèi)工時(shí)。3.在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時(shí)，

使用刀具及材料(Material)多種多樣,而且雕銑的材料(Material)非常廣泛(extensive)。硬到各種金屬、大理石(英文：Marble)，軟到PVC、有機(jī)玻璃材質(zhì) (是一種通俗的名稱，縮寫為PMMA)

程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫錯。
編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯誤。改善：非標(biāo)零件加工

則可以使整個加工成本大大降低。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。

對工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測量也確保安全高度在工件之上。程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致。(盡量用自動出程序單或用圖片出程序單)對實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。(

C.保持機(jī)床整齊。清洗機(jī)床附件，清潔、整齊、防銹。非標(biāo)零件加工

然后減速并繼續(xù)向前移動，直到該塊與零開關(guān)分離，數(shù)控系統(tǒng)開始尋找零點(diǎn)，當(dāng)接收到第一次零脈沖時(shí)，若要確定基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，請執(zhí)行以下操作。目前裝有FANUC系統(tǒng)和北京KND系統(tǒng)的機(jī)床普遍采用這種零返回方式。2)軸向預(yù)定方向快速移動，阻塞塊按零點(diǎn)開關(guān)后發(fā)生反向減速運(yùn)動。當(dāng)開關(guān)與零點(diǎn)開關(guān)分離時(shí)，

2、工作臺清除：A.修光工作臺面毛刺。B.檢查撞塊，壓緊時(shí)應(yīng)牢固無松動，手柄搖重適中。3、床頭箱、尾架、調(diào)整皮帶松緊。清洗尾座及套筒。4、大型CNC加工機(jī)的液壓、潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)：A.清洗濾油器、油孔、油氈，應(yīng)油路暢通，油齊全。