測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%);同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、精密設備配件加工

可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。2.銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時，應及時停止加工，以免浪費工時。3.在銑削模具型腔比較復雜的曲面時，

搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

操作員微調(diào)速度使機床切削達到最佳效果。精密設備配件加工

端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有頂尖孔的端銑刀絕對不能像鉆頭似的向下垂直進刀，除非預先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無頂尖孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。最好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時，

二、分中問題原因：操作員手動操作時不準確。模具周邊有毛刺。分中棒有磁。模具四邊不垂直。改善：手動操作要反復進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認。對模具分中前將分中棒先退磁。(

對新型刀具材料的研討、刀具規(guī)劃結(jié)構(gòu)的改進、精密設備配件加工

則可以使整個加工成本大大降低。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上編程人員應了解機床上所用刀柄的結(jié)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

數(shù)控刀具途徑新策略的發(fā)作和切削條件的改善等也有所提高，所以針對CNC加工的維護保養(yǎng)是至關重要的。機械板加工保養(yǎng)維護：大型CNC加工該怎樣保養(yǎng)機器 大型CNC加工數(shù)控機床種類繁多，其維護保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有特征。具體應根據(jù)一下幾點去：