不同行程的加工中心的型號則不同，機架加工

應完成其所能進行的所有加工部位;⑶粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;⑷先銑后鉆;⑸先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工;⑹在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。cnc加工中心是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床，

這一點也有別的廠家不一樣，這個是根據(jù)廠家對自己加工中心的一個命名規(guī)則來決定的，沒有一個統(tǒng)一的標準，但是模具機床一般都是按照前面說的行程來區(qū)分，比如850加工中心，這就表示這款加工中心的行程是800*500*500.

(編程坐標)原點的機床坐標(確定G54的X、Y、Z的值)。換刀機架加工

1.刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，

：根據(jù)工藝需要，要用不同參數(shù)的刀具加工工件。在加工中按需要更換刀具的過程叫換刀。對刀點與換刀點的確定：對刀點：對刀點是工件在機床上找正夾緊后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。對刀點可選在工件上或裝，

破壞原因及改善：機架加工

要說CNC加工中心合適加工的資料還是許多的,銅、不銹鋼、鐵、45#剛、鋁合金以及復合資料等,要是加工中心加工硬度十分高的資料時,運用的刀具必定要比工件資料硬度高,否則不光不能加工成功還會損壞刀具。不同類型的CNC加工中心用途也略有不同,有些行程較大的加工中心合適加工模具,有些合適加工規(guī)格較大的金屬,

進給太快—減慢進給速度切削量太大—用較小的每刃切削量刃長和全長太大—柄部夾的深一點，用短的刀，試一下順銑磨損太大—在初期再研磨
十、振紋原因及改善：給和切削速度太快—修正進給和切削速度剛性不足(機床和刀柄)—用較好的機床和刀柄或改變切削條件后角太大—改變成較，