自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、大型零件加工

端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有頂尖孔的端銑刀絕對不能像鉆頭似的向下垂直進刀，除非預先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無頂尖孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。最好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時，

進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。CNC加工中心有哪些優(yōu)點?CNC加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、

程序單上深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)寫錯。
編程時座標設(shè)置錯誤。改善：大型零件加工

另外還應避免用刀尖切削。5.在模具型腔銑削時，應根據(jù)加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應適當多留些修銼余量;而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。程序單上的刀具和實際程序刀具要一致。(盡量用自動出程序單或用圖片出程序單)對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。(

選擇得好,則能順利完結(jié)改造使命，大型零件加工

1.刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，

抵達改造政策;選擇欠好不僅是機床改造的失利，而且浪費了資金和時間，影響出產(chǎn)。大型CNC加工低速進程中還要注意，機床加工的特征多是低速時進行切削加工，要求在低速時進給驅(qū)動應保證額定扭矩輸出，也就是要求伺服具有恒扭矩輸出。高速CNC加工其實和大，