不同行程的加工中心的型號則不同，機架加工

另外還應避免用刀尖切削。5.在模具型腔銑削時，應根據(jù)加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應適當多留些修銼余量;而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

這一點也有別的廠家不一樣，這個是根據(jù)廠家對自己加工中心的一個命名規(guī)則來決定的，沒有一個統(tǒng)一的標準，但是模具機床一般都是按照前面說的行程來區(qū)分，比如850加工中心，這就表示這款加工中心的行程是800*500*500.

但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關系，機架加工

目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀柄。2.在經濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。 一般應遵循以下原則：⑴盡量減少刀具數(shù)量;⑵一把刀具裝夾后，

方便計算工件坐標點在機床上的位置(工件坐標點的機床坐標)。對刀點最好能與工件坐標點重合。換刀點：加工中心有刀庫和自動換刀裝置，根據(jù)程序的需要可以自動換刀。換刀點應在換刀時工件、夾具、刀具、機床相互之間沒有任何

C.保持機床整齊。清洗機床附件，清潔、整齊、防銹。機架加工

每次打開電源，就不再需要返回測試點操作。在使用增量脈沖編碼器的系統(tǒng)中，機床必須在每次啟動后首先執(zhí)行基準點的操作，以確定機床的坐標來源，并找到主要與零點開關、編碼器或光柵尺的零脈沖相關的參考點。上海的機械加工一般有兩種方式。主要結果如下：1)該塊向預定定點方向快速移動，該塊按下零開關，

2、工作臺清除：A.修光工作臺面毛刺。B.檢查撞塊，壓緊時應牢固無松動，手柄搖重適中。3、床頭箱、尾架、調整皮帶松緊。清洗尾座及套筒。4、大型CNC加工機的液壓、潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)：A.清洗濾油器、油孔、油氈，應油路暢通，油齊全。