測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15～20%);同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、精密設(shè)備配件加工

而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，

搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到最佳效果。精密設(shè)備配件加工

可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進(jìn)刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過(guò)大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。2.銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止加工，以免浪費(fèi)工時(shí)。3.在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時(shí)，

二、分中問(wèn)題原因：操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。模具周邊有毛刺。分中棒有磁。模具四邊不垂直。改善：手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認(rèn)。對(duì)模具分中前將分中棒先退磁。(

C.保持機(jī)床整齊。清洗機(jī)床附件，清潔、整齊、防銹。精密設(shè)備配件加工

9．不得擅自拆除行程開(kāi)關(guān)或任何保護(hù)開(kāi)關(guān)的相關(guān)零件。10．結(jié)束工作離開(kāi)機(jī)器前，應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開(kāi)關(guān)、電器箱總開(kāi)關(guān)當(dāng)數(shù)控加工回到參考點(diǎn)時(shí)，根據(jù)絕對(duì)脈沖編碼器和增量脈沖編碼器的不同類型，采用絕對(duì)脈沖編碼器作為反饋元件。機(jī)床安裝調(diào)試后，系統(tǒng)正常使用。只要絕對(duì)脈沖編碼器的后備電池有效，

2、工作臺(tái)清除：A.修光工作臺(tái)面毛刺。B.檢查撞塊，壓緊時(shí)應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)，手柄搖重適中。3、床頭箱、尾架、調(diào)整皮帶松緊。清洗尾座及套筒。4、大型CNC加工機(jī)的液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)保養(yǎng)：A.清洗濾油器、油孔、油氈，應(yīng)油路暢通，油齊全。