調(diào)整與確診、驅(qū)動說明書，PLC說明書(包含PLC用戶程序單)，元器件表格等。大型底板加工

5．機器旁的電腦桌必須堅固，不得將其放置在移動件上。6．上下工件時，應先停止機器運轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當距離。機器運轉(zhuǎn)中，請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。7．刀具完成設定后，請先以DRY RUN試跑，以確定程式正確無誤。8．電源斷電或緊急停止后在關機時，應使三軸恢復機械原位。

　2.修理作業(yè)展開得好壞首要取決于人員條件。修理作業(yè)人員有必要具有以下基本條件：高度的責任心與杰出的職業(yè)道德;知識面廣，把握計算機技能、模擬與數(shù)字電路根底、自動控制與電機拖動、

但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關系，大型底板加工

應完成其所能進行的所有加工部位;⑶粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;⑷先銑后鉆;⑸先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工;⑹在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。cnc加工中心是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床，

方便計算工件坐標點在機床上的位置(工件坐標點的機床坐標)。對刀點最好能與工件坐標點重合。換刀點：加工中心有刀庫和自動換刀裝置，根據(jù)程序的需要可以自動換刀。換刀點應在換刀時工件、夾具、刀具、機床相互之間沒有任何

1、機床種類、類型及實踐運用狀況。大型底板加工

另外還應避免用刀尖切削。5.在模具型腔銑削時，應根據(jù)加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應適當多留些修銼余量;而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

2、參照機床運用說明書要求，制定和樹立必要的定時。 3、定級維護保養(yǎng)原則。機械系統(tǒng)—首要包含：主軸單元、導軌、附加的反轉(zhuǎn)工作臺、主動換刀安排、大型支撐結(jié)構(gòu)鑄件、液壓系統(tǒng)、光滑系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)：冷卻泵、水管、儲水箱、切削液。而且，