測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%);同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、自動化零配件加工

9．不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護開關(guān)的相關(guān)零件。10．結(jié)束工作離開機器前，應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總開關(guān)當數(shù)控加工回到參考點時，根據(jù)絕對脈沖編碼器和增量脈沖編碼器的不同類型，采用絕對脈沖編碼器作為反饋元件。機床安裝調(diào)試后，系統(tǒng)正常使用。只要絕對脈沖編碼器的后備電池有效，

搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

2.常用夾具種類：(1)通用夾具：如虎鉗、分度頭、自動化零配件加工

則可以使整個加工成本大大降低。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

卡盤等;(2)組合夾具：組合夾具由一套結(jié)構(gòu)已經(jīng)標準化、尺寸已經(jīng)規(guī)格化的通用元件組合元件所構(gòu)成;(3)專用夾具：專為某一項或類似的幾項加工設(shè)計制造的夾具;(4)可調(diào)整夾具：組合夾具與專用夾具的結(jié)合，既能保證加工的精度，裝夾更具

破壞原因及改善：自動化零配件加工

數(shù)控加工過程是通過PLC系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)的配合完成的。數(shù)控系統(tǒng)給出返回到零的指令，然后軸向預(yù)定方向移動，在按下零點開關(guān)(或脫離零點開關(guān))后，PLC將減速信號發(fā)送給數(shù)控系統(tǒng)，NC系統(tǒng)根據(jù)預(yù)定方向減速。上海加工系統(tǒng)通過測量系統(tǒng)接收零脈沖。接收到第一脈沖后，設(shè)計坐標值。在所有的軸都找到了參考點之后，

進給太快—減慢進給速度切削量太大—用較小的每刃切削量刃長和全長太大—柄部夾的深一點，用短的刀，試一下順銑磨損太大—在初期再研磨
十、振紋原因及改善：給和切削速度太快—修正進給和切削速度剛性不足(機床和刀柄)—用較好的機床和刀柄或改變切削條件后角太大—改變成較，