測量和機(jī)床調(diào)整等時間，使機(jī)床的切削時間達(dá)到機(jī)床開動時間的80%左右(普通機(jī)床僅為15～20%);同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、大型零件加工

軸向改變并向參考點(diǎn)方向移動，當(dāng)塊再次按下零點(diǎn)開關(guān)時，數(shù)控系統(tǒng)開始尋找零點(diǎn)，當(dāng)接收到第一個零點(diǎn)脈沖時，上海機(jī)械加工就可以確定參考點(diǎn)位置。配備西門子、美國AB系統(tǒng)和華中系統(tǒng)的機(jī)床一般采用這種歸零模式。系統(tǒng)以何種方式或如何移動，由PLC編程和數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置決定，機(jī)床參數(shù)中還設(shè)置軸的速度。

搬運(yùn)和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

(2)所選基準(zhǔn)與各加工部位的的尺寸計算簡單。大型零件加工

目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀柄。2.在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。 一般應(yīng)遵循以下原則：⑴盡量減少刀具數(shù)量;⑵一把刀具裝夾后，

(3)保證加工精度。2.選擇定位基準(zhǔn)6原則：(1)盡量選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn);(2)定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不能統(tǒng)一時，應(yīng)嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度;(3)工件需兩次以上裝夾加工時，所選基準(zhǔn)在一次裝夾定位能完成全部關(guān)鍵精度部位的加工

破壞原因及改善：大型零件加工

然后減速并繼續(xù)向前移動，直到該塊與零開關(guān)分離，數(shù)控系統(tǒng)開始尋找零點(diǎn)，當(dāng)接收到第一次零脈沖時，若要確定基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，請執(zhí)行以下操作。目前裝有FANUC系統(tǒng)和北京KND系統(tǒng)的機(jī)床普遍采用這種零返回方式。2)軸向預(yù)定方向快速移動，阻塞塊按零點(diǎn)開關(guān)后發(fā)生反向減速運(yùn)動。當(dāng)開關(guān)與零點(diǎn)開關(guān)分離時，

進(jìn)給太快—減慢進(jìn)給速度切削量太大—用較小的每刃切削量刃長和全長太大—柄部夾的深一點(diǎn)，用短的刀，試一下順銑磨損太大—在初期再研磨
十、振紋原因及改善：給和切削速度太快—修正進(jìn)給和切削速度剛性不足(機(jī)床和刀柄)—用較好的機(jī)床和刀柄或改變切削條件后角太大—改變成較，