與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，非標(biāo)零件加工

1.刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，

通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。那么，現(xiàn)代CNC加工中心維修需具哪些基本條件?現(xiàn)代CNC加工中心維修需具哪些基本條件?

數(shù)控加工G代碼可以人工編程，非標(biāo)零件加工

每次打開(kāi)電源，就不再需要返回測(cè)試點(diǎn)操作。在使用增量脈沖編碼器的系統(tǒng)中，機(jī)床必須在每次啟動(dòng)后首先執(zhí)行基準(zhǔn)點(diǎn)的操作，以確定機(jī)床的坐標(biāo)來(lái)源，并找到主要與零點(diǎn)開(kāi)關(guān)、編碼器或光柵尺的零脈沖相關(guān)的參考點(diǎn)。上海的機(jī)械加工一般有兩種方式。主要結(jié)果如下：1)該塊向預(yù)定定點(diǎn)方向快速移動(dòng)，該塊按下零開(kāi)關(guān)，

但通常機(jī)加工車間用CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)軟件自動(dòng)讀取CAD( 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))文件并生成G代碼程序，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。加工中心加工定位基準(zhǔn)的選擇：1.選擇基準(zhǔn)的三個(gè)基本要求：(1)所選基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確裝卸方便方便可靠。

七、崩刃原因及改善：非標(biāo)零件加工

然后減速并繼續(xù)向前移動(dòng)，直到該塊與零開(kāi)關(guān)分離，數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)始尋找零點(diǎn)，當(dāng)接收到第一次零脈沖時(shí)，若要確定基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，請(qǐng)執(zhí)行以下操作。目前裝有FANUC系統(tǒng)和北京KND系統(tǒng)的機(jī)床普遍采用這種零返回方式。2)軸向預(yù)定方向快速移動(dòng)，阻塞塊按零點(diǎn)開(kāi)關(guān)后發(fā)生反向減速運(yùn)動(dòng)。當(dāng)開(kāi)關(guān)與零點(diǎn)開(kāi)關(guān)分離時(shí)，

進(jìn)給太快—減慢到適合的進(jìn)給速度切削開(kāi)始時(shí)進(jìn)給太快—切削開(kāi)始時(shí)減慢進(jìn)給速度夾緊松(刀具)—夾緊夾緊松(工件)—夾緊剛性不足(刀具)—用允許的最短的刀，柄部夾的深一點(diǎn)，另外試下順銑刀具的切削刃太尖—改變脆弱的切削刃角，一次刃機(jī)床和刀柄剛性不足—用剛性好的機(jī)、