測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%);同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、大型零件加工

軸向改變并向參考點方向移動，當塊再次按下零點開關(guān)時，數(shù)控系統(tǒng)開始尋找零點，當接收到第一個零點脈沖時，上海機械加工就可以確定參考點位置。配備西門子、美國AB系統(tǒng)和華中系統(tǒng)的機床一般采用這種歸零模式。系統(tǒng)以何種方式或如何移動，由PLC編程和數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置決定，機床參數(shù)中還設(shè)置軸的速度。

搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

(4)所選基準要保證完成盡可能多的加工內(nèi)容;(5)批量加工時，大型零件加工

然后減速并繼續(xù)向前移動，直到該塊與零開關(guān)分離，數(shù)控系統(tǒng)開始尋找零點，當接收到第一次零脈沖時，若要確定基準點的位置，請執(zhí)行以下操作。目前裝有FANUC系統(tǒng)和北京KND系統(tǒng)的機床普遍采用這種零返回方式。2)軸向預定方向快速移動，阻塞塊按零點開關(guān)后發(fā)生反向減速運動。當開關(guān)與零點開關(guān)分離時，

零件定位基準應(yīng)盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合;(6)需要多次裝夾時，基準應(yīng)該前后統(tǒng)一。加工中心夾具的確定：1.對夾具的基本要求：(1)夾緊機構(gòu)不得影響進給，加工部位要敞開;(2)夾具在機床上能實現(xiàn)定向安裝;

B.檢查油管接頭，要求牢固無泄漏。C.檢查、調(diào)整液壓滑系統(tǒng)壓力表，大型零件加工

可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。2.銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時，應(yīng)及時停止加工，以免浪費工時。3.在銑削模具型腔比較復雜的曲面時，

保持正常運行。D.油質(zhì)、油量符合要求。大型CNC加工5、橫進刀機構(gòu)：檢查手動進給應(yīng)準確可靠，刻度盤空程量小于1/ 4轉(zhuǎn)。6、磨頭砂輪座、內(nèi)園磨具、清洗砂輪架，清除砂泥。調(diào)整砂輪座和內(nèi)園磨頭皮帶松緊。