測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15～20%);同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、大型底板加工

端刃相連且過(guò)中心。在銑削曲面時(shí)，有頂尖孔的端銑刀絕對(duì)不能像鉆頭似的向下垂直進(jìn)刀，除非預(yù)先鉆有工藝孔。否則會(huì)把銑刀頂斷。如果用無(wú)頂尖孔的端刀時(shí)可以垂直向下進(jìn)刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應(yīng)盡量避免。最好的辦法是向斜下方進(jìn)刀，進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時(shí)，

搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫錯(cuò)。
編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。改善：大型底板加工

可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進(jìn)刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過(guò)大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。2.銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止加工，以免浪費(fèi)工時(shí)。3.在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時(shí)，

對(duì)工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量也確保安全高度在工件之上。程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致。(盡量用自動(dòng)出程序單或用圖片出程序單)對(duì)實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測(cè)量，在程序單上寫清楚刀具的長(zhǎng)度及刃長(zhǎng)。(

但正是因?yàn)楦咚貱NC加工的首要特征是速度快，大型底板加工

然后減速并繼續(xù)向前移動(dòng)，直到該塊與零開(kāi)關(guān)分離，數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)始尋找零點(diǎn)，當(dāng)接收到第一次零脈沖時(shí)，若要確定基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，請(qǐng)執(zhí)行以下操作。目前裝有FANUC系統(tǒng)和北京KND系統(tǒng)的機(jī)床普遍采用這種零返回方式。2)軸向預(yù)定方向快速移動(dòng)，阻塞塊按零點(diǎn)開(kāi)關(guān)后發(fā)生反向減速運(yùn)動(dòng)。當(dāng)開(kāi)關(guān)與零點(diǎn)開(kāi)關(guān)分離時(shí)，

所以更被人們廣泛的運(yùn)用。 大型CNC加工機(jī)型特點(diǎn)1、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，外形漂亮，具有時(shí)代感。優(yōu)良的配置，是精度高、速度快、穩(wěn)定性好的可靠確保。全體鑄造的床身及橫梁，經(jīng)二次高精密加工成型。全體剛性好、精度及性能穩(wěn)定性。2、雙邊雙溝通伺服，