自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、大型零件加工

然后減速并繼續(xù)向前移動，直到該塊與零開關(guān)分離，數(shù)控系統(tǒng)開始尋找零點，當接收到第一次零脈沖時，若要確定基準點的位置，請執(zhí)行以下操作。目前裝有FANUC系統(tǒng)和北京KND系統(tǒng)的機床普遍采用這種零返回方式。2)軸向預(yù)定方向快速移動，阻塞塊按零點開關(guān)后發(fā)生反向減速運動。當開關(guān)與零點開關(guān)分離時，

進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。CNC加工中心有哪些優(yōu)點?CNC加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、

的碰撞和干涉的位置上，加工中心的換刀點往往是固定的。
對刀方法：水平方向?qū)Φ?x、y坐標)：1) 杠桿百分表對刀：大型零件加工

每次打開電源，就不再需要返回測試點操作。在使用增量脈沖編碼器的系統(tǒng)中，機床必須在每次啟動后首先執(zhí)行基準點的操作，以確定機床的坐標來源，并找到主要與零點開關(guān)、編碼器或光柵尺的零脈沖相關(guān)的參考點。上海的機械加工一般有兩種方式。主要結(jié)果如下：1)該塊向預(yù)定定點方向快速移動，該塊按下零開關(guān)，

對刀點為圓柱孔中心;(2) 采用尋邊器對刀：圓孔或基準邊(3) 采用碰刀或試切方式對刀。
Z向?qū)Φ?z坐標)：(1)機上對刀：采用z向設(shè)定器對刀。(2)機外刀具預(yù)調(diào)+機上

B.檢查油管接頭，要求牢固無泄漏。C.檢查、調(diào)整液壓滑系統(tǒng)壓力表，大型零件加工

目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀柄。2.在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。 一般應(yīng)遵循以下原則：⑴盡量減少刀具數(shù)量;⑵一把刀具裝夾后，

保持正常運行。D.油質(zhì)、油量符合要求。大型CNC加工5、橫進刀機構(gòu)：檢查手動進給應(yīng)準確可靠，刻度盤空程量小于1/ 4轉(zhuǎn)。6、磨頭砂輪座、內(nèi)園磨具、清洗砂輪架，清除砂泥。調(diào)整砂輪座和內(nèi)園磨頭皮帶松緊。