測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%);同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、非標零件加工

每次打開電源，就不再需要返回測試點操作。在使用增量脈沖編碼器的系統(tǒng)中，機床必須在每次啟動后首先執(zhí)行基準點的操作，以確定機床的坐標來源，并找到主要與零點開關(guān)、編碼器或光柵尺的零脈沖相關(guān)的參考點。上海的機械加工一般有兩種方式。主要結(jié)果如下：1)該塊向預(yù)定定點方向快速移動，該塊按下零開關(guān)，

搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

5)多工位夾具：可同時裝夾多個工件的夾具;(6)成組夾具：非標零件加工

而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，

專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。3.加工中心夾具的選用原則：(1)在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具(2)批量加工可考慮采用簡單專用夾具;(3)大批量加工可考

高速銑削可順利完結(jié)。而且在高速銑削cnc加工中心上，非標零件加工

則可以使整個加工成本大大降低。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

模具一次裝夾可完結(jié)多工步加工。這些優(yōu)點在資金反轉(zhuǎn)要求快、交貨時間急迫、產(chǎn)品比賽劇烈的模具等職業(yè)是十分合適的。高速CNC加工簡略介紹：高速CNC加工數(shù)控機床的運用特征 1、高速CNC加工技術(shù)可行性剖析:首要是瞄準改造政策及加，