4、圓鼻銑刀：銑平面及曲面，曲面精雕銑。CNC加工中心刀具，精密設備配件加工

1.刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，

使用刀具及材料(Material)多種多樣,而且雕銑的材料(Material)非常廣泛(extensive)。硬到各種金屬、大理石(英文：Marble)，軟到PVC、有機玻璃材質 (是一種通俗的名稱，縮寫為PMMA)

(編程坐標)原點的機床坐標(確定G54的X、Y、Z的值)。換刀精密設備配件加工

可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。2.銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時，應及時停止加工，以免浪費工時。3.在銑削模具型腔比較復雜的曲面時，

：根據(jù)工藝需要，要用不同參數(shù)的刀具加工工件。在加工中按需要更換刀具的過程叫換刀。對刀點與換刀點的確定：對刀點：對刀點是工件在機床上找正夾緊后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。對刀點可選在工件上或裝，

對被改造機床進行結構、功能、精度等技術現(xiàn)狀的全面剖析.其中包含機床原來的結構規(guī)劃是否合理;機床的基礎部件和結構件是否依然完好;精密設備配件加工

5．機器旁的電腦桌必須堅固，不得將其放置在移動件上。6．上下工件時，應先停止機器運轉，并注意工件與刀具間保持適當距離。機器運轉中，請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。7．刀具完成設定后，請先以DRY RUN試跑，以確定程式正確無誤。8．電源斷電或緊急停止后在關機時，應使三軸恢復機械原位。

一般機床改為數(shù)控機床,要調查各坐標軸的機械傳動結構及導軌副的方法等是否適用;丈量機床現(xiàn)在的各項精度與出廠精度進行對比,是否存在差距。2、高速CNC;