檢查技能及機械加工技術方面的根底知識與必定的外語水平;通過杰出的技能培訓，把握有關數控、驅動及PLC的作業(yè)原理，懂得CNC編程和編程言語;自動化零配件加工

則可以使整個加工成本大大降低。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上編程人員應了解機床上所用刀柄的結尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

了解構造，具有實驗技能和較強的著手操作能力;把握各種常用(尤其是現場)的測驗儀器、外表和各種維修工具。CNC加工中心刀具種類用途及常用雕

的碰撞和干涉的位置上，加工中心的換刀點往往是固定的。
對刀方法：水平方向對刀(x、y坐標)：1) 杠桿百分表對刀：自動化零配件加工

目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀柄。2.在經濟型數控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。 一般應遵循以下原則：⑴盡量減少刀具數量;⑵一把刀具裝夾后，

對刀點為圓柱孔中心;(2) 采用尋邊器對刀：圓孔或基準邊(3) 采用碰刀或試切方式對刀。
Z向對刀(z坐標)：(1)機上對刀：采用z向設定器對刀。(2)機外刀具預調+機上

C.保持機床整齊。清洗機床附件，清潔、整齊、防銹。自動化零配件加工

5．機器旁的電腦桌必須堅固，不得將其放置在移動件上。6．上下工件時，應先停止機器運轉，并注意工件與刀具間保持適當距離。機器運轉中，請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。7．刀具完成設定后，請先以DRY RUN試跑，以確定程式正確無誤。8．電源斷電或緊急停止后在關機時，應使三軸恢復機械原位。

2、工作臺清除：A.修光工作臺面毛刺。B.檢查撞塊，壓緊時應牢固無松動，手柄搖重適中。3、床頭箱、尾架、調整皮帶松緊。清洗尾座及套筒。4、大型CNC加工機的液壓、潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)：A.清洗濾油器、油孔、油氈，應油路暢通，油齊全。