電腦鑼是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。又叫做CNC或數(shù)控機(jī)床。

電腦鑼加工也叫數(shù)控銑床加工，數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。

一、鋁合金電腦鑼加工的功能特點(diǎn)：

電腦鑼加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還具備了以下6點(diǎn)功能優(yōu)勢(shì)：

1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等;

2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件;

3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件;

4、生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級(jí)變速的，因此有利于選擇最佳切削用量;

5、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤;

6、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。

二、電腦鑼加工前的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1.分中、抄數(shù)，每次分中完成后，先抄好工作座標(biāo)數(shù)，清零后再重新檢查一次中心到兩邊的距離是否一致，確保分中、抄數(shù)無誤。

2.選刀、裝刀、對(duì)刀、抄Z軸座標(biāo)數(shù)。按照編程清單選擇合適刀具，裝刀前要把刀頭與嗦咀徹底清潔干凈，裝好刀后要用校表檢查刀具有沒有偏擺。對(duì)刀抄數(shù)后要重新檢查一次，避免對(duì)錯(cuò)刀，抄數(shù)錯(cuò)給公司帶來重大損失。

3.傳送程式、開始加工：下刀前要使用單節(jié)執(zhí)行，把傳遞速度與進(jìn)給速度調(diào)至最慢，慢速下刀，觀看機(jī)床顯示Z軸余量，檢查有無異常，如有異常立即按下暫停鍵，查找原因解決異常，確認(rèn)一切正常后調(diào)至合適速度開始加工。

4.加工過程中，要時(shí)刻注意觀察加工有無異常，刀具有沒有磨損，刀具磨損嚴(yán)重的要暫停磨刀，確保加工正常。

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