與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，大型零件加工

目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀柄。2.在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。 一般應(yīng)遵循以下原則：⑴盡量減少刀具數(shù)量;⑵一把刀具裝夾后，

通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。那么，現(xiàn)代CNC加工中心維修需具哪些基本條件?現(xiàn)代CNC加工中心維修需具哪些基本條件?

的碰撞和干涉的位置上，加工中心的換刀點往往是固定的。
對刀方法：水平方向?qū)Φ?x、y坐標(biāo))：1) 杠桿百分表對刀：大型零件加工

可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進(jìn)刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。2.銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時，應(yīng)及時停止加工，以免浪費(fèi)工時。3.在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時，

對刀點為圓柱孔中心;(2) 采用尋邊器對刀：圓孔或基準(zhǔn)邊(3) 采用碰刀或試切方式對刀。
Z向?qū)Φ?z坐標(biāo))：(1)機(jī)上對刀：采用z向設(shè)定器對刀。(2)機(jī)外刀具預(yù)調(diào)+機(jī)上

沖模或鑄模的機(jī)械加工和拋光加工約占整個加工費(fèi)用的2/3，大型零件加工

選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進(jìn)行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。

而高速銑可正好用來縮短研制周期，下降加工費(fèi)用。高速CNC在模具的高淬硬鋼件的加工進(jìn)程中，選用高速切削可以替代電加工和磨削拋光的工序，避免了電極的制造和費(fèi)時的電加工時間，大幅度減少了鉗工的打磨與拋光量。一些市場上越來越，