幾乎所有三軸加工中心能加工中心的零件四軸加工中心都能加工,而四軸加工中心能加工的零件三軸加工中心中心就未必能加工了。精密設(shè)備配件加工

端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有頂尖孔的端銑刀絕對不能像鉆頭似的向下垂直進刀，除非預(yù)先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無頂尖孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應(yīng)盡量避免。最好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時，

CNC加工中心是三軸好還是四軸好?其實不管哪個產(chǎn)地的小型加工中心,最主要的還是看適不適合自身需求,不適合自身需求,即使再優(yōu)秀的小型加工中心,也沒多大作用,

可用陶瓷分中棒或其它)校表檢查模具四邊是否垂直。精密設(shè)備配件加工

5．機器旁的電腦桌必須堅固，不得將其放置在移動件上。6．上下工件時，應(yīng)先停止機器運轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。機器運轉(zhuǎn)中，請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。7．刀具完成設(shè)定后，請先以DRY RUN試跑，以確定程式正確無誤。8．電源斷電或緊急停止后在關(guān)機時，應(yīng)使三軸恢復(fù)機械原位。

(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)三、對刀問題原因：操作員手動操作時不準(zhǔn)確。刀具裝夾有誤。飛刀上刀片有誤。(飛刀本身有一定的誤差)R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。改善：動操作要反復(fù)進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。刀具裝夾時用風(fēng)槍。

破壞原因及改善：精密設(shè)備配件加工

一般需要較長的周期，因此，在每次開機銑削前應(yīng)對機床、夾具、刀具進行適當(dāng)?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。4.球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，

進給太快—減慢進給速度切削量太大—用較小的每刃切削量刃長和全長太大—柄部夾的深一點，用短的刀，試一下順銑磨損太大—在初期再研磨
十、振紋原因及改善：給和切削速度太快—修正進給和切削速度剛性不足(機床和刀柄)—用較好的機床和刀柄或改變切削條件后角太大—改變成較，