測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15～20%);同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、自動(dòng)化零配件加工

應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位;⑶粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;⑷先銑后鉆;⑸先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工;⑹在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。cnc加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床，

搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

可用陶瓷分中棒或其它)校表檢查模具四邊是否垂直。自動(dòng)化零配件加工

端刃相連且過(guò)中心。在銑削曲面時(shí)，有頂尖孔的端銑刀絕對(duì)不能像鉆頭似的向下垂直進(jìn)刀，除非預(yù)先鉆有工藝孔。否則會(huì)把銑刀頂斷。如果用無(wú)頂尖孔的端刀時(shí)可以垂直向下進(jìn)刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應(yīng)盡量避免。最好的辦法是向斜下方進(jìn)刀，進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時(shí)，

(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)三、對(duì)刀問題原因：操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。刀具裝夾有誤。飛刀上刀片有誤。(飛刀本身有一定的誤差)R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。改善：動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)刀盡量在同一點(diǎn)。刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍。

B.檢查油管接頭，要求牢固無(wú)泄漏。C.檢查、調(diào)整液壓滑系統(tǒng)壓力表，自動(dòng)化零配件加工

數(shù)控加工過(guò)程是通過(guò)PLC系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)的配合完成的。數(shù)控系統(tǒng)給出返回到零的指令，然后軸向預(yù)定方向移動(dòng)，在按下零點(diǎn)開關(guān)(或脫離零點(diǎn)開關(guān))后，PLC將減速信號(hào)發(fā)送給數(shù)控系統(tǒng)，NC系統(tǒng)根據(jù)預(yù)定方向減速。上海加工系統(tǒng)通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)接收零脈沖。接收到第一脈沖后，設(shè)計(jì)坐標(biāo)值。在所有的軸都找到了參考點(diǎn)之后，

保持正常運(yùn)行。D.油質(zhì)、油量符合要求。大型CNC加工5、橫進(jìn)刀機(jī)構(gòu)：檢查手動(dòng)進(jìn)給應(yīng)準(zhǔn)確可靠，刻度盤空程量小于1/ 4轉(zhuǎn)。6、磨頭砂輪座、內(nèi)園磨具、清洗砂輪架，清除砂泥。調(diào)整砂輪座和內(nèi)園磨頭皮帶松緊。